【鋁酸鈣粉】與聚合氯化鋁“再生情”

    鋁酸鈣粉溶一步法是由我國獨創(chuàng)的聚合氯化鋁生產方法，以鋁酸鈣粉和工業(yè)鹽酸為原料，生產時，先將反應池中加水，開啟攪拌漿．然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，再緩慢加入鋁酸鈣粉進行反應。反應過程中，池內溫度會逐漸升高。超過110℃時．可適量加水抑制．使反應不至于激烈而溢池。補加水要少量多次．保持正常所需溫度。加完鋁酸鈣粉，再反應2小時，用PH試紙測試大于3時，即可加水稀釋至密度為1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產品，也可經(jīng)干燥機于燥，得到固體聚合氯化鋁產品。該工藝因其工藝簡單操作方便以及生產成本低等優(yōu)點成為聚合氯化鋁絮凝劑生產廠家通用的生產方法，在生產中，充分利用原料并降低成本的前提是高鋁酸鈣溶出率以下簡稱溶出率），即通過化學浸流方法最大限度地從鋁酸鈣固體中溶出A0，因此本文重點探討上述方法生產聚合氯化過程中反應時間、酸浸溫度及工業(yè)鹽酸的初始質量分數(shù)等生條件對溶出率的影響作用，以較低的成本獲得較高的溶出率及較純凈的絮凝劑產品。